醫(yī)療塑膠注塑用模具必須是在有關(guān)的成型設(shè)備搭配生產(chǎn)加工，由此才能確保其完整性構(gòu)型和精確規(guī)格尺寸的用具。針對其成型而言，主要是涉及有下面兩個基本參數(shù)：

　　1.模具規(guī)格尺寸精確度。這一基本參數(shù)的設(shè)定務(wù)必適度，要結(jié)合圖紙來考量模具的設(shè)計、加工和成型環(huán)節(jié)。在這當中的關(guān)鍵，是如何來保障實際的取得的模具規(guī)格尺寸在圖紙所規(guī)定的尺寸公差區(qū)間內(nèi)，這也是設(shè)計人員需要處理好的，不然的話會危害到模具。

　　2.回縮率。縱然是同一類樹脂，倘若成型條件有所不同，那么它的回縮率也會有所不同。模具成型時規(guī)定收縮變動率要小，且預(yù)期的回縮率和實際的回縮率要盡可能的一致，但在實際的環(huán)節(jié)中，通常難以做到，通常在試模后要對模具展開校正。而為了能更好的校正模具對塑膠模具凹部規(guī)格尺寸展開設(shè)計時，回縮率應(yīng)盡可能的取小的數(shù)值，而凸部規(guī)格尺寸則是取上限值。

　　那么，在熟悉完醫(yī)療塑膠注塑用模具的成型基本參數(shù)后，我們就得看一下，如何借助它們來有效的防范出現(xiàn)造成成型形變的問題了。通常情況下，針對這種的塑膠模具的成型形變，其引發(fā)的緣由主要是收縮不均衡，模具中有內(nèi)應(yīng)力，因而我們可以實行的防范措施有：

　　（1）澆口總數(shù)要適宜，各澆口要保持穩(wěn)定；

　　（2）選取正確的澆口外形和位置，能夠結(jié)合模具外形來看。

　　當然了，為了能更好的防范醫(yī)療塑膠注塑用模具在脫模時造成形變，我們即要留心：倘若質(zhì)材的回縮率相對較小，那么要留意當成型壓力高時，塑件易于留到模腔內(nèi)。除此以外，模具設(shè)計時要在塑件不形變的情形下展開脫模，以免造成形變。