在注塑加工中，它所涉及到的主要內容是將塑料轉化為存有原本功能的制品。醫療注塑模具成型的主要工藝條件是作用于塑化流動性和降溫的溫度，壓力和對應的差異效果時長。接下來，小編即從三個角度對其作出分析：

　　一、溫度把控

　　1、料筒溫度。依照的條件差異，選取的料筒溫度也有所不同，這里主要是對原材塑化和流動性有影響。每一類塑料流動性溫度及分解溫度是的差別，是基于平均分子量和分子量分散差異造成的，因此它們在不同類別的注塑設備內的塑化環節也是差異的，選取料筒溫度也并不一致。

　　2、噴嘴溫度：一般情況下它理應是稍小于料筒溫度上限的，這也是為了預防流液現象的出現，這里的溫度不可過低，不然的話可能會導致熔料的早凝而將噴嘴堵塞，亦或是早凝料注入模腔影響制品特性的情況。

　　3、模具溫度：通常情況下模具溫度對制品的內部功能和外在質量影響比較大，能夠說是最重要的要素之一，所有也要多加關注。

　　二、壓力把控。

　　1、塑化壓力：這類壓力在注塑成型中起到了很重要的效果的。這類壓力的大小是能夠借助液壓體系中的溢流閥來調控的。在注射加工醫療注塑模具的時候，其數值大小是隨螺桿的轉動速度都不會改變，則提升塑化壓力時即會增大熔體的溫度，但會降低塑化速率。

　　2、注射壓力：在現階段生產中，能夠預知的是基本上所有的設備的注射壓力均會以柱塞或螺桿上方對塑料所施的壓力為基準。注射壓力在注塑件成型中所起到的效果是，解決塑料從料筒流向型腔的流動性阻力，充模的速率和壓實熔料。

　　三、成型周期時間。

　　即結束一次醫療注塑模具的注射模塑流程所需的時長。他會直接作用于生產效率和設備利用率，無論怎樣作用，在生產過程中，應在保質保量的先決條件下，盡可能的縮短成型周期時間中差異相關時長，如此能夠增大生產效率。