熱量的傳遞辦法有輻射、對流、傳導三類，在工件中，塑料原材帶入醫(yī)療注塑模具所生成的熱量借由傳導被其吸納熱量占95%，由輻射、對流釋放到空氣中約有5%，在注塑生產(chǎn)加工中，熱度的改變是最重要的影響因素，更針對成品的品質有非常大的干擾，間接影響到工作效率。醫(yī)療注塑模具的熱均衡把控是決定注塑件品質的關鍵之一，如何選擇與把控，要更深的結合產(chǎn)品的結構特征、特性、功用、要求等，在確保品質的同時，將成本管控到盡可能小。

　　醫(yī)療注塑模具的溫控辦法是在降溫管路中流動的液體降溫或提溫工件。在這里降溫所應用的液體中較為常見的為水、水配防凍劑3種。反過來說當需要提升其熱度時，則是應用熱水提溫工件。

　　考慮到水較為便宜，因而他即被當做初級冷卻劑來降溫工件，水能夠迅速降溫時間。通常情況下較冷工件更有用，而且這樣能夠有更快的生產(chǎn)周期。不過，這也未必一定是正確的，而且有些原材過涼反倒有反效果。當降溫流體進到熱度與流出來熱度溫差過大時，不益于工件的熱度分散，流體搶走工件內塑膠的熱量而提溫，提溫過高時，表示流體進入不夠。溫差大也表明降溫水路的設計構思不理想。也能夠借助測水路入口與出口的壓力差獲得降溫水路在工件中的壓力損耗，判定水路設計構思是不是合理。

　　此外，醫(yī)療注塑模具中通常情況下應用鈹銅鑲件解決其降溫效果。模具在不太容易散熱的位置也能夠借助導熱性較好的鈹銅原材將熱量迅速傳遞到流經(jīng)其的冷卻水上帶出去，進而達到降溫的效果。當然了也會有熔融熱度高的塑料原材需要模具進行提溫注塑。